高溫高壓染色法是聚酯纖維及混紡織物染色的一種重要技術，其核心在于通過高溫高壓環(huán)境促進染料分子擴散。以下是具體應用細節(jié)：

一、核心原理

溫度控制?：染液溫度維持在120-130℃，高溫促使纖維分子鏈段運動加劇，纖維膨化形成空隙，為染料擴散提供通道。 ?

pH調(diào)控?：采用醋酸-醋酸鈉緩沖體系將pH值穩(wěn)定在5-6（弱酸性），防止染料水解并維持染色穩(wěn)定性。 ?染料選擇?：主要使用

散染料，其分子在高溫下獲得足夠動能突破纖維結晶區(qū)屏障，實現(xiàn)快速固色。 ?

二、工藝特點

間歇式生產(chǎn)?：需加壓設備，生產(chǎn)效率較低，但得色鮮艷、勻透，適合染深色。 ?

備要求?：密閉壓力容器確保高溫高壓環(huán)境，避免染料分子流失。 ?

三、表面活性劑的作用

表面活性劑在此工藝中主要作為助劑使用：

1、潤濕劑?：改善纖維表面潤濕性，促進染料顆粒分散。 ?

2、滲透劑?：增強染液滲透能力，縮短染色時間。 ?

3、分散劑?：防止染料顆粒聚集，提升染色均勻性。 ?

常見應用方法

高溫高壓染色：適用于深色染色，通過非離子/陰離子復配勻染劑（如芳香族化合物結構），在高溫下促進纖維膨潤，加速移染效應。

熱熔染色：采用低泡勻染劑（含有機硅消泡劑），避免快速染色機中泡沫問題，同時利用乙氧基結構延緩染料上染速度。

用分散染料進行高溫高壓染色時，常因染料的分散性、勻染性、移染性差以及升溫速度控制不當?shù)纫蛩匾鹑旧痪鶆?。尤其細旦滌綸纖維的線密度很小，表面積增大,染料的上染速度加快，再加上織物結構緊密，染料不易染透，所產(chǎn)生的染色不勻現(xiàn)象比常規(guī)滌綸纖維更為突出。在染色時使用高溫分散勻染劑可改善織物的勻染效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

但非離子表面活性劑在滌綸高溫染色時容易失水，且氧乙烯鏈與染料分子中羥基、氨基等基團的結合為物理性疏松吸附，缺乏離子間作用力，分散性、增溶性較差，采用低濁點非離子表面活性劑時極易產(chǎn)生染料凝聚。由于陰離子表面活性劑可吸附在染料粒子表面形成強負電荷層，使染料粒子之間存在強烈電斥力而形成穩(wěn)定的分散狀態(tài)，對分散染料的締聚物有較強的分散能力，從而降低其凝聚性，使染料在染液中保持穩(wěn)定，可以解決因非離子表面活性劑濁點低造成染料凝聚而出現(xiàn)染斑的問題。

利用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的協(xié)同效應和增效作用復配出性能優(yōu)良的高溫勻染劑，其中各組分的不同結構有不同的作用。

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